ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ බෝල කපාට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

Ⅰ.දළ විශ්ලේෂණය

තාප බලාගාර, පෙට්‍රෝ රසායනික පද්ධති, ගල් අඟුරු රසායනික කර්මාන්තයේ අධික දුස්ස්‍රාවිතා තරල, දූවිලි හා ඝන අංශු සහිත මිශ්‍ර ද්‍රව, සහ අධික විඛාදන තරල, බෝල කපාට ලෝහ තද මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට භාවිතා කළ යුතුය, එබැවින් සුදුසු ලෝහ තදින් මුද්‍රා තැබූ ඒවා තෝරන්න. බෝල කපාට.බෝල කපාටයේ පන්දුව සහ ආසනය දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.

Ⅱ.ලෝහ දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටයේ බෝලය සහ ආසනය දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය

වර්තමානයේ, ලෝහ දෘඩ මුද්‍රා තැබීමේ බෝල කපාට බෝල මතුපිට සඳහා බහුලව භාවිතා වන දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

(1) ගෝලයේ මතුපිට දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිටට (හෝ ඉසින වෑල්ඩින්), දෘඪතාව 40HRC ට වඩා වැඩි විය හැක, ගෝල මතුපිට දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ, සහ විශාල ප්‍රදේශය මතුපිට වෙල්ඩින් කොටස් විකෘති කිරීමට පහසුය.නඩුව දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය අඩුවෙන් භාවිතා වේ.

(2) ගෝලයේ මතුපිට දෘඪ ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත, දෘඪතාව 60-65HRC දක්වා ළඟා විය හැකි අතර ඝනකම 0.07-0.10mm වේ.ක්‍රෝම් ආලේපිත ස්තරය ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර මතුපිට දීර්ඝ කාලයක් දීප්තිමත්ව තබාගත හැක.ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර පිරිවැය අඩුය.කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට අභ්යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම හේතුවෙන් දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනයෙහි දෘඪතාව වේගයෙන් අඩු වනු ඇති අතර, එහි ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 427 ° C ට වඩා වැඩි විය නොහැක.මීට අමතරව, ක්‍රෝම් ප්ලේටින් ස්ථරයේ බන්ධන බලය අඩු වන අතර, ප්ලේටින් තට්ටුව වැටීමට ඉඩ ඇත.

(3) ගෝලයේ මතුපිට ප්ලාස්මා නයිට්‍රයිඩින් භාවිතා කරයි, පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව 60~65HRC දක්වා ළඟා විය හැකි අතර නයිට්‍රයිඩ් ස්ථරයේ ඝනකම 0.20~0.40mm වේ.ප්ලාස්මා නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාර දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් එය රසායනික ප්‍රබල විඛාදන ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කළ නොහැක.

(4) ගෝලයේ මතුපිට සුපර්සොනික් ඉසීමේ (HVOF) ක්‍රියාවලියට 70-75HRC දක්වා දෘඪතාවක්, ඉහළ සමස්ථ ශක්තියක් සහ 0.3-0.4mm ඝනකමක් ඇත.HVOF ඉසීම යනු ගෝලයේ මතුපිට දැඩි කිරීම සඳහා වන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයයි.මෙම දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තාප බලාගාර, ඛනිජ රසායනික පද්ධති, ගල් අඟුරු රසායනික කර්මාන්තයේ අධික දුස්ස්‍රාවිතා තරල, දූවිලි හා ඝන අංශු සහිත මිශ්‍ර තරල සහ අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන තරලවල බහුලව භාවිතා වේ.

සුපර්සොනික් ඉසින ක්‍රියාවලිය යනු ඔක්සිජන් ඉන්ධන දහනය කිරීම මගින් ඝන පෘෂ්ඨීය ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා සංඝටකයේ මතුපිටට පහර දීම සඳහා කුඩු අංශු වේගවත් කිරීම සඳහා අධිවේගී වායු ප්‍රවාහයක් නිපදවන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.බලපෑම් ක්‍රියාවලියේදී, වේගවත් අංශු ප්‍රවේගය (500-750m/s) සහ අඩු අංශු උෂ්ණත්වය (-3000 ° C) හේතුවෙන්, ඉහළ බන්ධන ශක්තිය, අඩු සිදුරු සහ අඩු ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය කොටසේ මතුපිටට පහර දීමෙන් පසු ලබා ගත හැක. .ආලේපනය.HVOF හි ලක්ෂණය වන්නේ මිශ්‍ර කුඩු අංශුවල වේගය ශබ්දයේ වේගය මෙන් 2-3 ගුණයක් වුවද ශබ්දයේ වේගය ඉක්මවීම සහ වාතයේ ප්‍රවේගය ශබ්දයේ වේගය මෙන් 4 ගුණයක් වීමයි.

HVOF යනු නව සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි, ඉසින ඝණකම 0.3-0.4mm, ආලේපනය සහ සංරචකය යාන්ත්‍රිකව බන්ධනය වී ඇත, බන්ධන ශක්තිය ඉහළ (77MPa), සහ ආෙල්පන සිදුරු අඩුයි (<1%).මෙම ක්රියාවලිය කොටස් සඳහා අඩු උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් ඇත (<93 ° C), කොටස් විකෘති නොවන අතර, සීතල ඉසිය හැක.ඉසින විට, කුඩු අංශු ප්රවේගය ඉහළ (1370m / s), තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් නොමැත, කොටස්වල සංයුතිය හා ව්යුහය වෙනස් නොවේ, ආෙල්පන දෘඪතාව ඉහළ වන අතර, එය මැෂින් කළ හැක.

ස්ප්රේ වෙල්ඩින් යනු ලෝහ ද්රව්ය මතුපිට තාප ඉසින ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි.එය තාප ප්‍රභවයක් හරහා කුඩු (ලෝහ කුඩු, මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු, සෙරමික් කුඩු) උණු කළ හෝ ඉහළ ප්ලාස්ටික් තත්වයකට රත් කර, පසුව එය වායු ප්‍රවාහයෙන් ඉසින අතර පෙර ප්‍රතිකාර කළ කොටසේ මතුපිට තැන්පත් කර තට්ටුවක් සාදයි. කොටසෙහි මතුපිට.(උපස්ථරය) ශක්තිමත් ආලේපන (වෑල්ඩින්) ස්ථරයක් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

ඉසින වෑල්ඩින් සහ මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ උපස්ථරය යන දෙකම ද්රවාංක ක්රියාවලියක් ඇති අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ උපස්ථරය හමුවන උණුසුම් උණුකරන කලාපයක් ඇත.ප්රදේශය ලෝහ ස්පර්ශක මතුපිට වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඝනකම ඉසින වෑල්ඩින් හෝ මතුපිටින් 3mm ට වඩා වැඩි විය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ.

Ⅲ. තදින් මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටයේ පන්දුව සහ ආසනය අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ දෘඪතාව

ලෝහ ස්ලයිඩින් ස්පර්ශක මතුපිට යම් දෘඪතාවේ වෙනසක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය අල්ලා ගැනීම පහසුය.ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, කපාට පන්දුව සහ කපාට ආසනය අතර දෘඪතාවේ වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 5-10HRC වන අතර, එමඟින් පන්දුව කපාටයට වඩා හොඳ සේවා කාලයක් ලබා ගත හැක.ගෝලයේ සංකීර්ණ සැකසුම් සහ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැය හේතුවෙන්, ගෝලය හානිවලින් හා ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ගෝලයේ දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් කපාට ආසන මතුපිට දෘඪතාවට වඩා වැඩි ය.

කපාට බෝලයේ සහ කපාට ආසනයේ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨීය දෘඪතාවේ බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා සංයෝජන වර්ග දෙකක් තිබේ: ① කපාට පන්දුවේ මතුපිට දෘඪතාව 55HRC වන අතර කපාට ආසනයේ මතුපිට 45HRC වේ.මිශ්‍ර ලෝහය, මෙම දෘඪතාව ගැලපීම ලෝහ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට සඳහා බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා ගැලපීම වන අතර, ලෝහ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටවල සාම්ප්‍රදායික ඇඳුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය;②වෑල්ව් බෝලයේ මතුපිට දෘඪතාව 68HRC, කපාට ආසනයේ මතුපිට 58HRC වන අතර කපාට බෝලයේ මතුපිට සුපර්සොනික් ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉසිය හැක.සුපර්සොනික් ඉසීම මගින් කපාට ආසනයේ මතුපිට Stellite20 මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදාගත හැක.මෙම දෘඪතාව ගල් අඟුරු රසායනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ සේවා කාලය ඇත.

Ⅳ.එපිලොග්

ලෝහ දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටයේ කපාට බෝලය සහ කපාට ආසනය සාධාරණ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් ලෝහ දෘඩ මුද්‍රා තැබීමේ කපාටයේ සේවා කාලය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය කෙලින්ම තීරණය කළ හැකි අතර සාධාරණ දෘඪ ක්‍රියාවලියක් මඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.